丝网印刷机印墨附着牢度不良的原因及解决办法：

印刷品的适用性不佳，润湿张力低。

印基薄膜中的助剂(增塑剂、界面活性剂等)形成沉淀层，从而影响墨层的附着力牢度。

印刷品本身的吸湿性。

墨水性能差、墨水误用、异色墨混用等。

墨水性质的改变(变质，变白)。

干燥性差，溶剂残留量大。

包装物及环境条件降低附着力牢度。

对策：

检测浸润张力，如果不符合要求，更新更换的底材。电晕处理膜对其处理度Z有重要意义。加工合格与否，是否用润湿张力测定液进行测定。

请确定表面的沉淀，如有析出层影响印墨附着牢度，则更换印刷基材或与油墨生产商协商处理。初用某一种胶膜，在使用前应尽可能详尽地考察其性质、特性等，选择合适的油墨。

替换墨水或确定墨水粘着度合适。多为特殊用途制造的凹印油墨，应避免用于其他目的或混入异种油墨。并且为防止误用，对残存的墨水要清楚地记录相关的内容、日期等以便再次使用。

消除墨水变质和白化现象。

调节干燥条件，解决残留性溶剂问题，或使残留物达到规定的限度。

实现印刷厂湿度控制。易吸湿性、吸湿性、玻璃纸、尼龙等胶片及印刷品应妥善保管，以防受潮。

综合考虑了包装材料及环境条件对印墨粘附牢度的影响。

这些都是造成丝网印刷机印刷时印墨粘着牢度差的原因及解决方法。