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  • 产品名称:全自动板材丝印机

    产品分类:半自动丝网印刷机

    产品规格:

    产品价格:¥元

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产品说明
全自动板材丝印机

全自动板材丝印机是用丝网印版施印的机器,属于印刷机的一种。全自动板材丝印机是印刷文字和图像的机器,是用于生产印刷品的机器或设备的总称。全自动板材丝印机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面全自动板材丝印机、曲面全自动板材丝印机、转式全自动板材丝印机等。

主要特点

全自动板材丝印机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种全自动板材丝印机。其中,新型轮转全自动板材丝印机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上,油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转,橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。全自动板材丝印机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。

丝网印刷最初采用手工操作,当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式全自动板材丝印机印刷时着墨量多,适于印刷墨层厚实的印刷品,可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷,可用多种油墨,包括可以导电的金属性油墨。

主要机构

传动装置:电机,电磁离合器,减速器,调速机构。

印版装置:丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上,在印刷过程中,实现揭书式起落或水平升降。  主要有:印版夹持器,印版起落机构,对版调整机构,抬网补偿机构。

印刷装置:刮墨与回墨是实现丝印的主要动作,刮墨系统和回墨系统,通常安装在刮板滑架上,在往复 运动中,令刮墨板和回墨板作交替起落,分别实现刮墨和回墨动作。

①印刷往复行程的实现,一般采用如下机构:曲柄连杆机构,曲柄滑块机构,链条链轮机构,圆柱塞磁力气缸。

②导向机构一般采用如下形式: 滚轮槽轨,双导向轴,导向轴加滑块。

③刮、回墨板换位机构常采用如下形式:

台阶槽升降撞块加杠杆换位机构,凸轮升降机构加杠杆换位机构,两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构,凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构,链条挂点变化使两板摆角步位,用一把刮板代替两把刮板时,需要一个跳墨动作,跳墨动作由特定机构完成。

支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。

①应具有印件定位装置。

②平台的高度与水平调节装置。

对版机构:对版时平台位置移动,一般是靠机械螺纹旋动来实现的,并应有可靠的锁紧装置和移位导向(燕尾槽或导向键等)。

干燥装置:红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。

电气控制装置:工作循环控制,刮板位置控制,气压控制。

工作原理

①平网平面全自动板材丝印机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面全自动板材丝印机为例,它的一个工作循环是:给件→定位→落版→降刮墨板、升回墨板→刮墨行程→升刮墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环同期,提高工作效率。

③压印线。在印刷行程中,刮墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。

③全自动板材丝印机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例,可对全自动板材丝印机的工作原理作如下描述:经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距,一般应为2~5mm。手工印刷时,操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验,具体可归纳为六点,即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说,印刷时刮墨板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变,特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直。


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